La SM Crimp V8 di SM Contact è una macchina compatta e ad alta precisione per la crimpatura di giunzioni, progettata per i produttori che necessitano di connessioni elettriche affidabili, ripetibili ed economiche. Combinando un controllo intelligente del processo con un monitoraggio avanzato della qualità, la SM Crimp V8 è la soluzione ideale per la produzione manuale e semiautomatica di giunzioni di cavi, assemblaggi di componenti e interconnessioni elettriche personalizzate.
Progettata per garantire flessibilità e precisione, la macchina supporta un’ampia gamma di applicazioni nei settori automobilistico, elettronico, medico, ferroviario, delle energie alternative e della produzione industriale.
Tecnologia di crimpatura di giunzioni ad alta precisione
La SM Crimp V8 esegue giunzioni a crimpare di precisione con posizionamento manuale dei componenti e attivazione del ciclo tramite pedale. Questo approccio offre agli operatori il controllo completo sul posizionamento dei componenti, garantendo al contempo una qualità di crimpatura costante grazie alle funzioni automatizzate della macchina.
Il sistema presenta:
- Regolazione automatica dell’altezza di crimpatura
- Posizionamento del pistone controllato da encoder
- Alimentazione della fascetta di giunzione servoazionata
- Funzionamento tramite touch screen
- Sistema a cassette di utensili a cambio rapido
Il risultato sono giunzioni ripetibili e di alta qualità con tempi di configurazione minimi e massima efficienza produttiva.
Controllo intelligente del processo
A differenza delle macchine di crimpatura convenzionali, la SM Crimp V8 utilizza un intuitivo touch screen HMI che semplifica la configurazione e il funzionamento della macchina.
L’interfaccia consente agli operatori di:
- Selezionare programmi di crimpatura predefiniti
- Regolare automaticamente l’altezza di crimpatura
- Monitorare le informazioni relative agli utensili
- Visualizzare i contatori di produzione
- Visualizzare le immagini in tempo reale della telecamera dell’area di crimpatura
- Accedere alle informazioni di manutenzione e diagnostica
Ogni cassetta degli utensili memorizza i parametri di connessione e i dati relativi agli utensili, consentendone il riconoscimento automatico al momento dell’installazione. Ciò riduce significativamente i tempi di configurazione, eliminando al contempo gli errori di regolazione.
Controllo qualità integrato
Per garantire collegamenti elettrici affidabili è necessario un monitoraggio continuo del processo. SM Crimp V8 incorpora tecnologie avanzate di controllo qualità in linea che aiutano a rilevare le deviazioni di produzione prima che i pezzi difettosi lascino la postazione di lavoro.
Le funzionalità di qualità integrate includono:
- Monitor della forza di crimpatura (CFM) integrato
- Analisi in tempo reale della curva di forza
- Verifica video della posizione dei componenti
- Monitoraggio dell’altezza di crimpatura controllato da encoder
- Controllo automatico della posizione zero del punzone
Il sistema CFM identifica le variazioni di processo quali dimensioni errate del cavo, fili mancanti, posizionamento errato dei componenti, lunghezza di spellatura insufficiente e altezza di crimpatura errata, aiutando i produttori a migliorare la capacità di processo e a ridurre gli scarti.
Caratteristiche tecniche
| Alimentazione | 220-240 V (disponibile anche a 110 V) / 50 Hz / 2 A |
| Potenza assorbita | 500 watt |
| Potenza nominale del motore | 300 watt |
| Tempo di ciclo | 300 ms Solo crimpatura |
| Corsa | 35 mm |
| Livello di rumore | < 75 dB |
| Peso | circa 60 kg |
| Dimensioni (LxPxA, volantino incluso): | 290 x 522 x 339 mm |
| Conformità CE | ✔ |
| Certificazione Apave (TÜV) | ✔ |
Cast iron frame
In contrast to machines assembled from separate parts by screws, SM Crimp cast iron frame warrants perfect stability during crimping.
Crimping tooling set
Tooling set includes clincher, anvil, punch, punch guide, and cutting block.
Such parameters as clincher type, clincher size, and punch tip shape are customized for the application.
Inclined clincher surface, smooth cutting surface, quick-change tooling cassette, and finger guard lighting cap guarantees efficient and safe operation.
Data memory in each tooling cassette stores its own tooling list (PN’s) and connection data for up to 10 connections with independent crimp height settings. It enables automatic correction of crimp height when the cassette is installed.
Crimp height adjustment
Crimp height adjustment is realized via touch screen with buttons +- (increment of 0.01 mm) or by selecting among preadjusted connections parameters (automatically).
Motorized splice band feeding system
Rubber surface of a feeding wheel prevents damages of the splice band. Special sensor controls the length of each splice.
Touch screen control panel
All controls except the power switch are located at the display. It is possible to control the quantity of products, inputs and outputs, return punch to zero position, check CFM and component position, tooling technical data and feeding system, choose interface language and activate emergency stop.
Hand wheel
Hand wheel is used to perform manual cycle for testing the system before production, e.g. centering the clincher, change of tooling. Wheeling moves the punch down and allows to monitor splicing process in general as well as positioning of the tooling.
Splice band
Splice band is defined according to the type of application and environment temperature range: splice band type and material (brass, brass with tin coating, cupronickel, cupronickel with tin coating, stainless steel), thickness (0.2 – 0.53 mm), width (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm), and length.
Splice band is engineered with serrations for magnet wire and standard wire types. It is suitable for multi-strand and solid core copper and aluminum wires.
Our splice materials meet the following standards:
- UL 486C
- MIL – STD 202
- IEC 60352-2
- IPC/WHMA-A -620
- REACH & RoHS
| SPLICE MATERIAL | APPLICATION |
| Brass CuZn30 | General purpose, -80..+120°C |
| Brass with tin coating CuZn30 tinned | General purpose, -80..+120°C, corrosion resistant, pre-soldered components |
| Cupronickel CuNi9Sn2 | High reliability, -80..+400°C, perfect corrosion resistant, weldable |
| Cupronickel with tin coating CuNi9Sn2 tinned | High reliability, -80..+120°C, perfect corrosion resistant, weldable |
| Stainless steel 2 mm: 2.4867, 4.6 mm: 1.4567 | Special purpose, -80..+900°C, for aggressive environments |
| Customer specified | On request |
Built-in Crimp Force Monitor (CFM)
CFM captures, calculates and evaluates force-time curve and detects any deviation from the quality tolerances.
System works with many types of splicing and crimping machines and suites well to any application requiring inline monitoring of forces.
The reference curve of CFM corresponds to crimping force, but in fact it can reflect such quality deviations as:
- missing wire strands
- missing terminal
- inaccurate components positioning
- inaccurate crimp height
- inaccurate wire gauge
- insufficient insulation strip length
- insulation in wire barrel
- wire partially inserted in wire barrel
CFM allows to adjust automatic cutting and/or rejection of defective items.
Force sensor for CFM
Piezo sensor detects force at the moment of splicing, transmits information to CFM for data processing and displaying force-time curve corresponding to crimp force.
Component position video verification
Camera shoots the clincher area and sends video to the HMI screen in real time. Thus, operator can view the components being crimped and is capable to position them in the clincher precisely.
There are two options for the camera placement:
1, built into the tooling cassette,
2, mounted on the left wall of the tooling cassette and connected via USB cable.
Cutting unit
Cutting unit cuts components after splice crimping so that their ends protruding out of the splice band from one side are of equal length. It suits wires of up to 1.5 mm2 diameter.
CFM and cutting unit can be integrated to cut defective parts in halves.
Quality control equipment
Laboratory equipment allows to control whether the splice quality matches industry norms or any other special requirements. Check our micrograph laboratories, pull force and crimp height control tools, as well as specialized measurement software.
