La SM Crimp V8 de SM Contact est une machine de sertissage compacte et de haute précision, conçue pour les fabricants qui ont besoin de connexions électriques fiables, reproductibles et rentables. Alliant un contrôle intelligent des processus à une surveillance avancée de la qualité, la SM Crimp V8 est la solution idéale pour la production manuelle et semi-automatique de raccords de câbles, d’assemblages de composants et d’interconnexions électriques sur mesure.
Conçue pour offrir flexibilité et précision, cette machine prend en charge un large éventail d’applications dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique, du médical, du ferroviaire, des énergies alternatives et de la fabrication industrielle.
Technologie de sertissage de jonctions de haute précision
La SM Crimp V8 réalise un sertissage de jonction de haute précision grâce au positionnement manuel des composants et à l’activation du cycle par pédale. Cette approche offre aux opérateurs un contrôle total sur le placement des composants tout en garantissant une qualité de sertissage constante grâce aux fonctions automatisées de la machine.
Caractéristiques du système :
- Réglage automatique de la hauteur de sertissage
- Positionnement du piston contrôlé par codeur
- Alimentation des bagues de raccordement par servomoteur
- Commande par écran tactile
- Système de cassettes d’outillage à changement rapide
Il en résulte des raccords de haute qualité et reproductibles, avec un temps de réglage minimal et une efficacité de production maximale.
Contrôle intelligent du processus
Contrairement aux machines à sertir classiques, la SM Crimp V8 utilise un écran tactile IHM intuitif qui simplifie la configuration et l’utilisation de la machine.
L’interface permet aux opérateurs de :
- Sélectionner des programmes de sertissage prédéfinis
- d’ajuster automatiquement la hauteur de sertissage
- De surveiller les informations relatives aux outils
- de consulter les compteurs de production
- Afficher les images en direct de la zone de sertissage captées par la caméra
- Accéder aux informations de maintenance et de diagnostic
Chaque cassette d’outillage stocke les paramètres de connexion et les données d’outillage, ce qui permet une reconnaissance automatique dès son installation. Cela réduit considérablement le temps de configuration tout en éliminant les erreurs de réglage.
Assurance qualité intégrée
Des connexions électriques fiables nécessitent une surveillance continue du processus. La SM Crimp V8 intègre des technologies avancées de contrôle qualité en ligne qui permettent de détecter les écarts de production avant que les pièces défectueuses ne quittent le poste de travail.
Les fonctionnalités de qualité intégrées comprennent :
- Moniteur de force de sertissage (CFM) intégré
- Analyse en temps réel de la courbe de force
- Vérification vidéo de la position des composants
- Surveillance de la hauteur de sertissage contrôlée par codeur
- Contrôle automatique de la position zéro du poinçon
Le système CFM identifie les variations de processus telles que des sections de fil incorrectes, des brins manquants, un mauvais positionnement des composants, une longueur de dénudage insuffisante et une hauteur de sertissage incorrecte, aidant ainsi les fabricants à améliorer la maîtrise du processus et à réduire les rebuts.
Caractéristiques techniques
| Alimentation électrique | 220-240 V (110 V disponible) / 50 Hz / 2 A |
| Puissance absorbée | 500 watts |
| Puissance nominale du moteur | 300 watts |
| Durée du cycle | 300 ms Sertissage uniquement |
| Course | 35 mm |
| Niveau sonore | < 75 dB |
| Poids | env. 60 kg |
| Dimensions (L x P x H, volant compris) | 290 x 522 x 339 mm |
| Conformité CE | ✔ |
| Certification Apave (TÜV) | ✔ |
Cast iron frame
In contrast to machines assembled from separate parts by screws, SM Crimp cast iron frame warrants perfect stability during crimping.
Crimping tooling set
Tooling set includes clincher, anvil, punch, punch guide, and cutting block.
Such parameters as clincher type, clincher size, and punch tip shape are customized for the application.
Inclined clincher surface, smooth cutting surface, quick-change tooling cassette, and finger guard lighting cap guarantees efficient and safe operation.
Data memory in each tooling cassette stores its own tooling list (PN’s) and connection data for up to 10 connections with independent crimp height settings. It enables automatic correction of crimp height when the cassette is installed.
Crimp height adjustment
Crimp height adjustment is realized via touch screen with buttons +- (increment of 0.01 mm) or by selecting among preadjusted connections parameters (automatically).
Motorized splice band feeding system
Rubber surface of a feeding wheel prevents damages of the splice band. Special sensor controls the length of each splice.
Touch screen control panel
All controls except the power switch are located at the display. It is possible to control the quantity of products, inputs and outputs, return punch to zero position, check CFM and component position, tooling technical data and feeding system, choose interface language and activate emergency stop.
Hand wheel
Hand wheel is used to perform manual cycle for testing the system before production, e.g. centering the clincher, change of tooling. Wheeling moves the punch down and allows to monitor splicing process in general as well as positioning of the tooling.
Splice band
Splice band is defined according to the type of application and environment temperature range: splice band type and material (brass, brass with tin coating, cupronickel, cupronickel with tin coating, stainless steel), thickness (0.2 – 0.53 mm), width (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm), and length.
Splice band is engineered with serrations for magnet wire and standard wire types. It is suitable for multi-strand and solid core copper and aluminum wires.
Our splice materials meet the following standards:
- UL 486C
- MIL – STD 202
- IEC 60352-2
- IPC/WHMA-A -620
- REACH & RoHS
| SPLICE MATERIAL | APPLICATION |
| Brass CuZn30 | General purpose, -80..+120°C |
| Brass with tin coating CuZn30 tinned | General purpose, -80..+120°C, corrosion resistant, pre-soldered components |
| Cupronickel CuNi9Sn2 | High reliability, -80..+400°C, perfect corrosion resistant, weldable |
| Cupronickel with tin coating CuNi9Sn2 tinned | High reliability, -80..+120°C, perfect corrosion resistant, weldable |
| Stainless steel 2 mm: 2.4867, 4.6 mm: 1.4567 | Special purpose, -80..+900°C, for aggressive environments |
| Customer specified | On request |
Built-in Crimp Force Monitor (CFM)
CFM captures, calculates and evaluates force-time curve and detects any deviation from the quality tolerances.
System works with many types of splicing and crimping machines and suites well to any application requiring inline monitoring of forces.
The reference curve of CFM corresponds to crimping force, but in fact it can reflect such quality deviations as:
- missing wire strands
- missing terminal
- inaccurate components positioning
- inaccurate crimp height
- inaccurate wire gauge
- insufficient insulation strip length
- insulation in wire barrel
- wire partially inserted in wire barrel
CFM allows to adjust automatic cutting and/or rejection of defective items.
Force sensor for CFM
Piezo sensor detects force at the moment of splicing, transmits information to CFM for data processing and displaying force-time curve corresponding to crimp force.
Component position video verification
Camera shoots the clincher area and sends video to the HMI screen in real time. Thus, operator can view the components being crimped and is capable to position them in the clincher precisely.
There are two options for the camera placement:
1, built into the tooling cassette,
2, mounted on the left wall of the tooling cassette and connected via USB cable.
Cutting unit
Cutting unit cuts components after splice crimping so that their ends protruding out of the splice band from one side are of equal length. It suits wires of up to 1.5 mm2 diameter.
CFM and cutting unit can be integrated to cut defective parts in halves.
Quality control equipment
Laboratory equipment allows to control whether the splice quality matches industry norms or any other special requirements. Check our micrograph laboratories, pull force and crimp height control tools, as well as specialized measurement software.
