La PININSERT 2100 XL de SM Contact est une machine d’insertion de broches semi-automatique à commande numérique (CNC) haute performance, conçue pour l’insertion rapide, précise et fiable de broches de connecteurs dans des cartes de circuits imprimés (CCI). Développée pour la production en grande série, cette machine associe une commande CNC programmable à des options de configuration flexibles afin d’offrir une qualité d’insertion constante et une efficacité de fabrication accrue.
Conçue pour les fabricants des secteurs de l’électronique de puissance, de l’automobile, de l’automatisation industrielle, des moteurs électriques et des énergies renouvelables, la PININSERT 2100 XL permet d’automatiser l’une des étapes les plus critiques de l’assemblage des circuits imprimés, tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre et en améliorant la stabilité du processus.
Insertion de broches CNC à grande vitesse
La PININSERT 2100 XL est capable d’insérer jusqu’à 8 000 broches par heure avec une seule tête d’insertion, 16 000 broches par heure avec deux têtes, et jusqu’à 32 000 broches par heure avec quatre têtes d’insertion. Cette configuration évolutive permet aux fabricants d’augmenter leur capacité de production sans compromettre la précision ni la répétabilité.
Avec un temps de cycle typique de seulement 500 ms par broche, la machine offre une productivité élevée pour les environnements de production exigeants.
Caractéristiques techniques
| Alimentation électrique | 220 V, 50 Hz, monophasé, 10 A |
| Puissance | 2,0 kW |
| Temps de cycle instantané | 500 ms/broche |
| Longueur maximale des broches (version standard) | 25 mm |
| Longueur maximale des broches (version longue) | 60 mm |
| Section maximale de la broche | 1,5 mm |
| Temps de changement d’insertion de la tête | 10 min |
| Temps de changement de l’ensemble de la pièce dans la tête d’insertion | 15 min |
| Axe X motorisé standard (en option) | Course de 400 mm |
| Axe Y motorisé de série (en option) | Course de 400 mm |
| Poids (de base) | ? kg |
| Dimensions (L x P x H) | 1 200 x 1 200 x 1 600 mm |
| Conformité CE | ✔️ |
Frame & cabinet
Insertion head, pneumatic or servo motor, comprises of tool set, which could be changed to another one according to the application.
There are several types of insertion heads according to the pin types: end-to-end, right angle, U-band (bandolier) or terminals.
Insertion accuracy is highly stable and equals ±0,05 mm (CPK > 1.68). When using servomotor, insertion depth is controlled by encoder.
Insertion technique involves the use of precut round or square wire with acceptable section from 0,3 to 1,5 mm (with servo-drive head) or 1 mm (with pneumatic head).
Indexation system
The pin is fixed in the insertion head one step before cutting position, which decreases the tolerance of pin length and thus provides cutting and insertion precision.
Pins unreeling systems
There are various pin feeding systems according to each pin type: end-to-end pins floor-mount unreeler, carrier pins unreeler for bandolier pins, terminal unreeler.
Frame & cabinet
Option for connectors fed in-bulk. A bulk supply hopper automatically doses parts into the vibratory bowl and inline vibrating conveyor.
Lighting & safety beams
Safety beams can be installed on the frame to detect foreign object presence and to stop the machine. This feature as well as work area lighting guarantees operator’s safety.
Vibrating feeder for connectors
Option for in-bulk connectors feeding. A bulk supply hopper automatically doses parts into the vibratory bowl and inline vibrating conveyor.
Alignment supports for components
Work table can be equipped with alignment supports. Components are mount onto this support to simplify its positioning.
Automatic motorized positioning
Pininsert 2100 could be equipped with motorized table. In this case its movement to the work area (X axis) and/or from one insertion position to another (Y axis) is performed automatically with a step motor.
Components position laser control
Components position laser control detects wrong positioning, sends an error message on the screen and doesn’t let the machine work till the component is placed correctly
Low/high definition camera
Camera with integrated logics for pin insertion height control. Choice of definition depends on the dimensions of the components.
Pin presence laser control
Pin presence laser control lets the machine differ empty slots and already inserted pins. New pins are inserted into the empty slots only and other positions are skipped.
Insertion force control
System controls each insertion and compares it to the reference values of insertion force. In case of deviation machine stops automatically or gives an alarm sound.
Force data export to Excel
System allows to download all the insertion data in Excel format.
Poka Yoke
Parts indicated by laser or insertion force sensor as defective are to be thrown into special container. Until these parts are detected inside of the container, the machine wouldn’t continue operation.
Barcode reader
Solution de production flexible
La machine est entièrement contrôlée par un PC industriel et dispose d’une hauteur d’insertion programmable, ce qui permet une adaptation rapide à différents modèles de circuits imprimés et types de connecteurs.
La PININSERT 2100 XL peut fonctionner :
- Une unité de production autonome
- Élément d’une ligne de production entièrement automatisée
- Une cellule de fabrication flexible pour divers assemblages de circuits imprimés
Son architecture modulaire la rend adaptée à la production en moyennes et grandes séries.
Précision et répétabilité
Un positionnement précis des broches est essentiel pour garantir la fiabilité des connexions électriques. Le système de mouvement à commande numérique (CNC) assure l’insertion de chaque broche avec une précision exceptionnelle, ce qui minimise les erreurs d’insertion et améliore la qualité globale du produit.
La machine prend en charge des broches de connecteur d’une section maximale de 1,5 × 1,5 mm et d’une longueur allant jusqu’à 35 mm (configuration standard), ce qui la rend adaptée à un large éventail d’applications.
Changement rapide de configuration pour une productivité maximale
La PININSERT 2100 XL est conçue pour réduire au minimum les temps d’arrêt.
Ses principaux avantages sont les suivants :
- Remplacement de la tête d’insertion en environ 10 minutes
- Changement d’outillage produit en environ 15 minutes
- Adaptation aisée à différents lots de production
- Réduction du temps de configuration entre les projets
Ces fonctionnalités permettent aux fabricants de s’adapter rapidement à l’évolution des exigences de production.
Applications
Le PININSERT 2100 XL est idéal pour la fabrication :
- Modules de puissance
- Des assemblages électroniques automobiles
- Composants de moteurs électriques
- Systèmes de contrôle industriels
- Systèmes de gestion de batterie (BMS)
- Électronique pour les énergies renouvelables
- Assemblages de circuits imprimés à courant fort
- Applications de connecteurs sur mesure
