Reliable electrical connections that meet the precision, safety, and performance demands of medical technology
Medical devices require high-performance electrical and electronic components that operate safely, reliably, and consistently — often in demanding clinical environments. At SM Contact, we deliver advanced connector technologies engineered for the unique requirements of medical equipment, ensuring stable electrical performance, long service life, and compliance with stringent quality standards.
Infusion pumps, patient monitors, ventilators, syringe pumps, portable diagnostic devices — SM Contact names healthcare, alongside automotive, as one of the two industries where a connection failure isn’t a warranty claim, it’s a patient-safety event. That changes what “reliable” has to mean for a joint inside the device.
Connecteurs dans les dispositifs médicaux
- Raccordements des moteurs et des actionneurs des pompes à perfusion et à seringue — sertissage de jonctions
- Assemblages de circuits imprimés pour moniteurs de surveillance des patients et appareils de diagnostic — insertion de broches, emboîtement à pression
- Électronique de surveillance portable et portable — insertion de broches dans des emplacements de circuits imprimés compacts
- Câblage des moteurs et des commandes des ventilateurs et des appareils thérapeutiques — sertissage de jonctions, emboîtement à pression
- Électronique des instruments dentaires et esthétiques — insertion de broches
Technologies de connecteurs SM Contact pour les applications médicales
SM Contact propose une gamme complète de technologies de connecteurs et de contacts qui répondent aux besoins critiques des dispositifs médicaux, notamment
Ce à quoi doit résister une connexion de dispositif médical
Stérilisation répétée, et non pas un seul cycle de production. Une sonde, un câble de moniteur ou un appareil thérapeutique réutilisable subit des cycles de stérilisation à la vapeur en autoclave (généralement entre 121 et 134 °C), au gaz EtO ou des nettoyages répétés à l’aide de lingettes désinfectantes tout au long de sa durée de vie. Les résidus de flux provenant d’un joint soudé constituent un lieu où l’humidité et les produits chimiques peuvent s’accumuler et dégrader la connexion de l’intérieur ; un joint sans soudure ne laisse aucun résidu de flux.- La norme de sécurité prévoit un contact avec le patient. La norme CEI 60601-1 exige deux moyens de protection indépendants — 2 MOPP pour tout élément en contact avec le patient, 2 MOOP pour l’opérateur — grâce à des distances d’isolement et de fuite plus importantes et à un courant de fuite plus faible. Il s’agit d’une exigence au niveau du système, mais elle commence par le fait que chaque jonction sur le chemin du courant présente une résistance de contact stable et prévisible, au lieu de varier.
- Les essais de vibration s’accompagnent de chiffres concrets. La norme CEI 60601-1-11 spécifie des essais de choc à 150 m/s² pendant 11 ms (demi-sinusoïde, 3 chocs par axe) et des vibrations aléatoires à large bande de 10 Hz à 2 000 Hz — ce qui concerne tout appareil équipé d’une pompe ou d’un moteur de ventilateur intégré : kits de perfusion, pompes à seringue, ventilateurs. Sous une telle charge, un joint soudé subit une fatigue ; en revanche, un joint serti ou emboîté se déforme de manière élastique.
- Les appareils portables et portés ne disposent pas de la place nécessaire pour accueillir un boîtier de connecteur complet. Les broches de connecteur et les broches carte à carte ou fil à carte constituent de plus en plus souvent la solution adoptée par l’industrie pour connecter les composants électroniques compacts de surveillance et de diagnostic : la connexion doit s’intégrer dans l’empreinte du circuit imprimé, sans ajouter de boîtier autour.
Dans chaque cas, nos connecteurs contribuent à garantir des performances optimales en cas d’utilisation répétée, une intégrité précise des signaux et une fiabilité à long terme.
Connecteurs pour micro-bobines dans les dispositifs médicaux
Une broche brevetée à déplacement d’isolation qui se connecte directement au fil magnétique émaillé — pas besoin de dénuder la bobine au préalable, ni d’appliquer de chaleur à proximité du bobinage. C’est particulièrement important là où le fil est le plus difficile à dénuder à la main sans le casser : les micro-bobines pour les actionneurs d’appareils auditifs, les micro-solénoïdes, ainsi que les petites bobines de capteurs et de rétroaction intégrées dans les appareils compacts de diagnostic et de surveillance. L’encombrement de la broche s’intègre directement à l’intérieur de la bobine elle-même, sans nécessiter de boîtier supplémentaire autour de celle-ci ; elle s’adapte ainsi aux mêmes contraintes d’espace que celles pour lesquelles les micro-bobines sont déjà conçues.
Documentation relative aux connecteurs médicaux
La conception d’un connecteur pour un équipementier médical ne peut aboutir sans les documents techniques qui l’accompagnent. Le processus d’ingénierie de SM Contact — définition des paramètres des broches ou des épissures, conception de l’outillage, simulation d’insertion et validation en laboratoire des forces d’insertion et d’extraction ainsi que de la résistance de contact — permet de générer les données de qualification dont les fabricants de dispositifs médicaux ont besoin pour leurs propres dossiers de conception ISO 13485 et leur documentation relative aux risques, avant même qu’une seule unité ne soit mise en production.