Die HSCS (High-Speed Splice Crimping Station) von SM Contact ist eine hochmoderne, automatisierte Crimpmaschine, die für die Großserienfertigung von Kabel-Stecker-Baugruppen entwickelt wurde. Die HSCS wurde konzipiert, um die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig eine außergewöhnliche Verbindungsqualität zu gewährleisten. Sie vereint automatische Kabelverarbeitung, präzises Crimpen und intelligente Qualitätskontrolle in einem einzigen kompakten Fertigungssystem.
Die HSCS wurde für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt und bietet schnelle Taktzeiten, wiederholbare Genauigkeit sowie eine flexible Konfiguration für eine Vielzahl von Anforderungen an elektrische Verbindungen.
Automatisiertes Hochgeschwindigkeits-Crimpen von Spleißverbindungen
Die HSCS automatisiert den gesamten Prozess der Drahtvorbereitung und des Crimpens von Spleißverbindungen, wodurch manuelle Arbeitsschritte erheblich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
Je nach Anwendung führt die Maschine folgende Aufgaben aus:
- Automatische Drahtzuführung
- Drahtrichten
- Präzisionsschneiden
- Abisolieren
- Drahtverdrillung
- Automatisches Crimpen von Spleißverbindungen
- Steckverbinder-Positionierung
- Automatisches Entladen
Motorisierte Draht- und Steckverbinder-Manipulatoren synchronisieren jede Bewegung, gewährleisten eine präzise Positionierung während des gesamten Produktionszyklus und sorgen für hochgradig wiederholbare elektrische Verbindungen.
Entwickelt für maximale Produktivität
Die HSCS wurde speziell für Hersteller entwickelt, die große Mengen an Kabelbäumen, Steckverbinderbaugruppen und elektrischen Unterbaugruppen produzieren.
Dank automatischer Drahtzuführung und Steckverbinderhandhabung erreicht die Maschine Zykluszeiten von nur 5 Sekunden, während halbautomatische Konfigurationen eine schnelle und flexible Produktion für kundenspezifische Anwendungen ermöglichen. Diese Kombination aus Geschwindigkeit und Präzision ermöglicht es Herstellern, den Durchsatz zu steigern, ohne die Verbindungsqualität zu beeinträchtigen.
Intelligente Qualitätskontrolle
Eine gleichbleibende Verbindungsqualität ist in Branchen, in denen die elektrische Zuverlässigkeit nicht beeinträchtigt werden darf, unerlässlich. Die HSCS unterstützt mehrere Inline-Prüftechnologien, die jeden Produktionszyklus in Echtzeit überwachen.
Zu den optionalen Qualitätssicherungssystemen gehören:
- Crimpkraftüberwachung (CFM)
- Kamerabasierte Bauteilprüfung
- Lasermesssysteme
- Drahtpräsenzerkennung
- Überprüfung der Abisolierlänge
- Automatische Fehlererkennung
- POKA-YOKE-Fehlervermeidung
Diese integrierten Prüfsysteme tragen dazu bei, Ausschuss zu reduzieren, die Prozessstabilität zu verbessern und volles Vertrauen in jede gefertigte Baugruppe zu schaffen.
Technische Merkmale
| Stromversorgung | 240 V AC / 2400 W / 10 A |
| Zykluszeit (manuelles Einlegen der Drähte und Entnehmen der Steckverbinder) | 6–7 Sek. |
| Taktzeit (automatisches Einlegen der Drähte und Entnehmen der Steckverbinder) | 5 Sek. |
| CE-Konformität | ✔️ |
| Apave (TÜV)-Zertifizierung | ✔️ |
Frame & cabinet
Machine and all its components can be integrated into floor mount frame with PLC and HMI units for operation control.
Automatic connector manipulator
If plastic connectors are supplied in embossed carrier tape, then the tape is automatically unreeled, the cover film is removed and the connectors are transferred by special manipulators to the clincher in the splicing area.
Connector manipulator is customized to fit the component perfectly. It prevents damage and guarantees precise positioning.
Automatic wire manipulator
Automatic wire manipulator transfers wires to the stripping unit and then to the clincher in the crimping area.
Wire manipulator is customized to fit the component perfectly. It prevents damage and guarantees precise positioning.
CNC stripper
CNC stripper is equipped with two brushless servomotors, one is for blade motion, and the second is for transfer of wire manipulator to splice clincher.
Stripper could be adjusted by HMI for precise jog mode. Stripping length is managed by mechanical stopper equipped by micrometer screw from Mitutuyo.
Wires could be cut before stripping to get the equal length.
Splice band
Splice band is defined according to the type of application and environment temperature range: splice band type and material (brass, brass with tin coating, chrome-nickel, chrome-nickel with tin coating, stainless steel), thickness (0.2 – 0.53 mm), length (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm), and height.
Crimping tooling set
Tooling set includes clincher, anvil, punch, punch guide, and cutting block.
Such parameters as clincher type, clincher size, and punch tip shape are customized for the application.
Inclined clincher surface and smooth cutting surface guarantees efficient operation.
Integrated memory keeps application parameters, recommended settings and spare parts list.
Crimp Force Monitor (CFM)
CFM captures force-time curve and detects any deviation from the quality tolerances. System works with many types of splicing and crimping machines and suites well to any application requiring inline monitoring of forces.
The reference curve of CFM corresponds to crimping force, but in fact it can reflect such quality deviations as: missing wire strands, inaccurate components positioning or crimp height, insufficient insulation strip length, insulation in the splice area, etc.
CFM also allows to adjust automatic cutting and/or rejection of defective items.
Vibrating feeder
Option for connectors fed in-bulk. A bulk supply hopper automatically doses parts into the vibratory bowl and inline vibrating conveyor.
Lighting & safety beams
Safety beams can be installed on the frame to detect foreign object presence and to stop the machine. This feature as well as work area lighting guarantees operator’s safety.
Cutting unit
Cutting unit cuts unused metal leg of the connector if necessary.
HMI
HMI system shows the complete work algorithm, indicating the current step and step when the failure occurred if any. It can be displayed as an algorithm graphics or product visualization.
HMI provides intuitive process control. It is possible to readjust stripping cutting depth and all the sensors, including CFM to the other product by choosing the corresponding program in the interface.
Within password – protecting area one can switch machine sub functions on/off.
Camera quality control
According to the selected program, high/low definition camera takes picture and controls wires color and presence as well as final assembly . High or low definition is selected depending on size of components.
Laser control
Laser control allows to monitor tape and interface presence.
Quality control equipment
Laboratory equipment allows to control whether the splice quality matches industry norms or any other special requirements. Check our micrograph laboratories, pull force and crimp height control tools, as well as specialized measurement software.
