Die PINInsert 3200 von SM Contact ist eine leistungsstarke automatische Pin-Einsetzmaschine, die für das präzise und effiziente Einsetzen von Pressfit-Pins, Nadelöhr-Pins und kundenspezifischen Steckverbinder-Pins in Leiterplatten (PCBs) entwickelt wurde. Die Maschine wurde für die moderne Elektronikfertigung konzipiert und bietet außergewöhnliche Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Produktivität bei gleichzeitiger Senkung der Arbeitskosten und Minimierung von Produktionsfehlern.
Hochpräzises automatisches Pin-Einsetzen
Der PINInsert 3200 automatisiert den gesamten Prozess des Pin-Einführens in Leiterplatten und stellt sicher, dass jeder Pin mit kontrollierter Kraft und präziser Positionierung eingesetzt wird. Fortschrittliche Bewegungssteuerungstechnologie garantiert wiederholbare Ergebnisse selbst bei komplexen Leiterplattenlayouts und Baugruppen mit hoher Dichte.
Das System ist mit verschiedenen Steckerstiften, Anschlussstiften, Einpresskontakten und Nadelöhrkontakten kompatibel und stellt somit eine vielseitige Lösung für vielfältige Produktionsanforderungen dar.
Steigerung der Produktivität und Senkung der Fertigungskosten
Der Ersatz der manuellen Bestückung durch ein automatisches Pin-Einführsystem verbessert die Produktionseffizienz erheblich. Der PINInsert 3200 ermöglicht Herstellern:
- den Produktionsdurchsatz zu steigern
- den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren
- die Konsistenz der Montage zu verbessern
- Einfügefehler minimieren
- die Fertigungskosten zu senken
- Sicherstellung einer stabilen Produktqualität
Diese Vorteile machen die Maschine ideal für Produktionsumgebungen mit mittleren und hohen Stückzahlen.
Entwickelt für die moderne Elektronikfertigung
Die PINInsert 3200 eignet sich für die Fertigung von:
- Leistungsmodulen
- Wechselrichter
- Elektromotorsteuerungen
- Kfz-Steuergeräte
- Industriellen Steuerungssystemen
- Batteriemanagementsysteme (BMS)
- Hochstrom-Elektronikbaugruppen
- Kundenspezifische Leiterplatten-Steckverbinderanwendungen
Dank der flexiblen Konfiguration können Hersteller die Maschine an unterschiedliche Leiterplattengrößen, Pin-Typen und Produktionsanforderungen anpassen.
Zuverlässige Leistung für die Großserienfertigung
SM Contact hat den PINInsert 3200 mit Blick auf Zuverlässigkeit und Langzeitbetrieb entwickelt. Die robuste mechanische Konstruktion und das Präzisionspositionierungssystem gewährleisten eine stabile Leistung während der Serienfertigung bei gleichbleibend hoher Einsteckgenauigkeit.
In Kombination mit dem Know-how von SM Contact in den Bereichen Stiftsteckverbinder, Spleißtechnik und automatisierte Bestückungsanlagen wird die Maschine Teil einer kompletten Fertigungslösung für die moderne Elektronikproduktion.
Technische Merkmale
| Stromversorgung | 220 V 50 Hz 10 A |
| Leistung | 3,0 kW |
| Luftdruck | 6 bar |
| Taktzeit | 500 ms/pin |
| Maximale Stiftlänge (Standardausführung) | 25 mm |
| Maximale Stiftlänge (lange Ausführung) | 60 mm |
| Maximaler Querschnitt des Pins | 1,5 mm x 1,5 mm |
| Leiterplattenabmessungen min | 50 x 50 mm, max 400 x 400 mm |
| Wechselzeit des Bestückungskopfes | 10 min. |
| Zeit für den Wechsel des Bauteilsatzes im Bestückungskopf | 15 min. |
| Standard-X-Achse mit Motorantrieb (Option) | 400 mm Hub |
| Serienmäßige motorisierte Y-Achse (Option) | 400 mm Hub |
| Gewicht (Grundausführung) |
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| Abmessungen (B x T x H) | 1860 x 1730 x 1670 mm |
| Förderhöhe ab Boden | 350 ± 30 mm |
| CE-Konformität | ✓ |
Pins unreeling systems
There are various pin feeding systems according to each pin type: end-to-end pins floor-mount unreeler, carrier pins unreeler for bandolier pins, terminal unreeler.
Conveyor table
Adjustable table enables pin insertion into PCBs, which have length and width from 50 to 400 mm and thickness from 0,5 to 4 mm.
It is fitted with universal clamps for PCB plates and anvil supporting a plate from the bottom at insertion point. Thanks to it, there is no need to change fixture when changing to application with different dimensions.
Conveyor control interface is SMEMA-compatible. This allows integration of the machine into the assembly line of surface-mounted PCBs and product traceability system.
Electrical insertion head
This head is fully interchangeable that simplifies change to new application. There are several types of insertion heads according to pin types: end-to-end, right angle, U-band (bandolier) or terminals.
Insertion accuracy is highly stable and equals to ±0,05 mm (CPK > 1,68).
Insertion depth is controlled by encoder and can be programmed to one-hundredth of a millimeter in the PC editor whereas equipment of other brands should be mechanically set. Thus there is no need in mechanical adjustment for each new series.
Insertion technique involves the use of precut round or square wire with acceptable section from 0,3 to 1,5 mm (with servo-drive head) or 1 mm (with pneumatic head).
Indexation system
The pin is fixed in the insertion head one step before cutting position, which decreases the tolerance of pin length and thus provides cutting and insertion precision.
Easy-to-operate PC interface with standard PC keyboard & mouse
Lighting & safety beams
Safety beams detect foreign object presence and stop the machine. This feature as well as work area lighting guarantees operator’s safety.
Laser control of components position
This option allows to detect wrong positioning, sends an error message on the screen and doesn’t let the machine work till the component is correctly placed.
Insertion height camera control
Low/high definition camera with integrated logics for pin height insertion control.
Insertion camera control
Camera checks position of basic holes in PCB. According to this data the program corrects installation positions of pins. In that way errors in PCB production are compensated.
Pin presence laser control
This system lets the machine differ empty slots and already inserted pins. New pins are mounted into empty slots only and other positions are skipped.
Insertion force control
System controls each insertion and compares it to the reference values of insertion force. In case of deviation machine stops automatically or gives an alarm sound.
Poka Yoke
Parts indicated by laser or insertion force sensor as defective are to be thrown into special container. Until these parts are detected inside of the container, the machine wouldn’t continue operation.
Force data export to Excel
System allows to download all the insertion data in Excel format.
Data Matrix barcode reader
For program autochange.
