Die Stiftverbindertechnologie (Stifteinsetztechnologie) ist eine hochwirksame Methode zur Herstellung elektrischer und mechanischer Verbindungen in elektronischen Baugruppen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Standardverbindern bietet sie maßgeschneiderte, kostengünstige Lösungen für Leiterplatten, Kunststoffverbinder, Spulenrahmen und mehr, die auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten sind.
Was ist die Pin-Einpress-Technologie?
Bei der Stiftverbindertechnologie werden Metallstifte direkt in Bauteile oder Leiterplatten (PCBs) eingeführt, um elektrische Verbindungen ohne Löten herzustellen. Die Stifte sind mit speziellen Pressfit- oder Sonderformen ausgestattet, um sie mechanisch und elektrisch für eine langfristige Leistung zu sichern.
Diese Methode:
- macht Löten überflüssig (lötfreie Verbindung),
- Reduziert die Montagezeit und -kosten,
- verbessert die Zuverlässigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen
Anwendungen von Stiftsteckverbindern
Pin-Steckverbinder und Pin-Einführungslösungen werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter:
- Automobilelektronik
Hochzuverlässige Verbindungen in Steuermodulen und Sensorsystemen.
- Robotik und Bewegung
Zuverlässige Verbindungen für Steuerplatinen, Kommunikationsmodule usw.
- Leistungselektronik
Platzsparende, lötfreie Steckverbinder für kompakte Baugruppen. - Medizinische Geräte
Elektrische Module, die robuste und wartungsfreie Verbindungen erfordern.
Wichtige Vorteile von Stiftsteckverbindersystemen
Kostengünstig und anpassbar
Keine Investitionen in Spritzgussformen. Stiftverbinder sind deutlich günstiger als der Kauf kompletter Steckverbinderbaugruppen. Kunden kaufen nur die für die jeweilige Anwendung benötigten Stifte.
Geringe Einsteckkraft
Optimierte Stiftgeometrien und Presspassungsdesigns reduzieren die mechanische Belastung während der Montage und verringern so die Produktionsschwierigkeiten.
Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
Durch den Verzicht auf Löten vermeiden Stiftsteckersysteme lötbedingte Defekte wie Kaltstellen oder Flussmittelrückstände und bieten einen stabilen elektrischen Kontakt unter Vibration und Temperaturwechselbeanspruchung.
Anpassungsfähig an Bohrungstoleranzen
Verschiedene Stiftformen (glatt, sternförmig, mit Flügeln/Harpune, nachgiebiges Press-Fit) ermöglichen einen sicheren Halt auch in Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern.
Umweltfreundliche Montage
Die lötfreie Montage reduziert thermische Belastungen und Abfall, wodurch die Produktion sauberer und umweltfreundlicher wird.
Arten von Stiftsteckverbindern
Stiftverbinder variieren in Form und Funktionalität und sind jeweils für bestimmte Anwendungen optimiert:
Glatte Pins
Einfache Stifte mit abgeschrägten Enden für allgemeine Leiterplatten- oder Kunststoffeinsätze.
Sternstifte
Sternförmig für stärkere Haltekraft und Ausgleich von Lochdurchmessertoleranzen; ideal für plattierte Leiterplatten und Press-in-Paste-Verfahren.
Flügel-/Harpunenstifte
Entwickelt für Kunststoffverbinder mit quadratischen Löchern; bietet hohe mechanische Festigkeit und ist für den Automobilbereich geeignet.
Press-Fit-Stifte
Dank ihrer konformen Geometrie lassen sich die Stifte in die Löcher pressen und bilden so eine dichte, gasdichte elektrische Verbindung – eine gängige Alternative zum Löten.
Kombinierte Formen
Stifte mit mehreren Formmerkmalen für komplexe Verbindungen zwischen Leiterplatten oder zwischen Leiterplatten und Kunststoff.
Dieser Pin-Typ mit einfacher Form, verfügt über Fasen an beiden Enden und kann z. B. für einen
Steck-Anschluss verwendet werden.
Anwendung
Induktionsspulen, Leiterplatten mit nichtmetallischen Bohrungen, Kunststoffguss, Kunststoffteile mit Bohrungen, Metallteile mit kleinen Durchmessertoleranzen.
Abmessungen
Form | Quadratisch | Rund | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.3 | 0.4 | 0.46 | 0.5 | 0.71 | 0.91 | 1 | 1.14 | 0.5 | 0.63 | 1 |
| B1 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.3 | 0.3 | 0.4 |
Die Stern-Pins sind für Leiterplatten mit metallisierten Bohrungen ideal geeignet, um die Durchmessertoleranzen nach dem Bohren auszugleichen. Die Sternform sorgt für einen ausgezeichneten mechanischen Widerstand und kommt oft bei Pin-in-Hole-Intrusive-Reflow mit Lötpaste zum Einsatz.
Im Unterschied zum glatten Kontaktpin kann die Sternform auch für runde Bohrungen in Kunststoffelementen eingesetzt werden. Die glatte Pinform taucht sanft in das Bohrloch ein, während der sternförmige Pin durch seine 4 Spitzen ein sicheres Einrasten im Bauteil gewährleistet.
Anwendung
Einseitige und doppelseitige Leiterplatten, Spulen, Kunststoffstecker.
Abmessungen:
| Form | Quadratisch | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.46 | 0.46 | 0.5 | 0.5 | 0.63 | 0.63 | 0.71 | 0.71 | 0.91 | 0.91 | 1 | 1 | 1.14 | 1.14 |
| A2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| C | 0.5 | 0.55* | 0.63 | 0.7* | 0.73 | 0.8* | 0.78 | 0.84* | 0.97 | 1.07* | 1.17 | 1.24* | 1.5 | 1.55* | 1.73 | 1.8* | 1.93 | 2* |
| D | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| B1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.35 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.6 |
| B2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Wire shape | Rect. | Round | ||||||
| A1 | 0.63 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| A2 | 1 | – | – | – | – | – | – | – |
| C | 1.27 | 0.66 | 0.7* | 1.32 | 1.4* | 1.78 | 1.78 | 1.78 |
| D | 1.5 | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| B1 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.7 | 0.8 | 0.9 |
| B2 | 0.5 | – | – | – | – | – | – | – |
* mit verstärktem Stern
Die gerippten Kontaktpins oder Harpunen sind für das Einpressen in rechteckige Bohrungen in Kunststoffteilen geeignet und sorgen durch zwei vorstehende Elemente für einen festen Sitz in der Aufnahme. Gleichzeitig taucht der glatte Pinkopf sanft in das Bohrloch ein.
Diese Kontaktpins erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie für den Einsatz in Steckverbindungen.
Anwendung
Kunststoffstecker.
Abmessungen
| Form | Quadratisch – Rippen | Quadratisch – Harpune | |
|---|---|---|---|
| A1 | 0.63 | 0.63 | 0.63 |
| C | 0.93 | 0.84 | 0.85 |
| D | 1 | 1 | 0.65 |
| B1 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
Die flexible Geometrie von Pressfit-Pins eignet sich hervorragend für den Einsatz mit Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessertoleranzen. Diese Kontaktpins können im Toleranzbereich zwischen +0,10 und -0 mm gemäß IEC 352.5 eingepresst werden.
Unterschiedliche Abmessungen der Bohrungen in einer Leiterplatte und die des Pressfit-Bereiches verursachen Verformungen während dem Pressvorgang. Durch anschließende Pin-Pressung ist eine zuverlässige Verbindung ohne Lötvorgang sichergestellt.
Anwendung
Doppelseitige Leiterplatten. Einsatz in der Autoindustrie.
Abmessungen
| Form | Rechteckig | Quadratisch | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.4 | 0.6 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 |
| A2 | 0.5 | 1 | 0.8 | – | – | – | – | – | – | – |
| C | 0.7 | 1.34 | 1.15 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.1 |
| D | 1.8 | 3 | 3 | 1.8 | 1.8 | 2.66 | 2.66 | 3 | 3 | 3 |
| B1 | 0.2 | 0.27 | 0.24 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| B2 | 0.25 | 0.5 | 0.45 | – | – | – | – | – | – | – |
** D=1.8 – Pressfit kurz D=2.66 – Pressfit mittelgroß D=3 – Pressfit lang
Ein Kontaktpin kann in unterschiedlichen Ausführungen für den Anschluss von zwei Bauelementen gestanzt werden. Länge, Form und Typ werden für jede einzelne Verbindung individuell ausgewählt.
Anwendung
Einbau in komplexen Leiterplatten mit einem Kunststoffteil.
Wie wir das machen?
Unser strukturierter Prozess gewährleistet eine zuverlässige Installation der Stiftverbinder und eine hochwertige Dokumentation:
- Spezifikation der Stiftparameter
Materialien, Beschichtung, Form, Typ und Länge basierend auf den Produktanforderungen. - Werkzeug- und Ausrüstungsdefinition
Maßgeschneiderte Werkzeuge und Ausrüstung, die an die Anwendung angepasst sind. - Simulation und FEA-Analyse Finite-Elemente-Analyse zur Modellierung von Spannungen und Optimierung der Einfügung.
- Labortests
Berichte zu Einpress-/Ausziehkraft, Kontaktwiderstand und Zuverlässigkeit. - Herstellung von Einpressvorrichtungen
Automatisierte oder halbautomatische Lösungen, zugeschnitten auf Volumen und Präzision.