La technologie des connecteurs à broches (technologie d’insertion de broches) est une méthode très efficace pour créer des connexions électriques et mécaniques dans les assemblages électroniques. Contrairement aux connecteurs traditionnels disponibles dans le commerce, elle offre des solutions personnalisées et rentables pour les circuits imprimés, les connecteurs en plastique, les cadres de bobines et bien d’autres applications, adaptées à votre application spécifique.
Qu'est-ce que la technologie d'insertion de broches ?
La technologie des connecteurs à broches consiste à insérer des broches métalliques directement dans des composants ou des circuits imprimés (PCB) afin d’établir des connexions électriques sans soudure. Les broches sont conçues avec des formes spécifiques à ajustement serré ou spécialisées afin de les fixer mécaniquement et électriquement pour une performance à long terme.
Cette méthode :
- Élimine le besoin de soudure (connexion sans soudure),
- Réduit le temps et les coûts d’assemblage,
- Améliore la fiabilité dans les environnements difficiles
Applications des connecteurs à broches
Les connecteurs à broches et les solutions d’insertion de broches sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment :
- Électronique automobile
Connexions hautement fiables dans les modules de commande et les systèmes de capteurs. - Robotique et mouvement
Interconnexions fiables pour les cartes de commande, les modules de communication, etc.
- Électronique de puissance
Connecteurs sans soudure peu encombrants pour assemblages compacts. - Dispositifs médicaux
Modules électriques nécessitant des connexions robustes et sans entretien
Principaux avantages des systèmes de connecteurs à broches
Rentables et personnalisables
Aucun investissement dans le moulage. Les connecteurs à broches sont nettement moins chers que l’achat d’assemblages de connecteurs complets. Les clients n’achètent que les broches nécessaires à l’application spécifique.
Faible force d’insertion
La géométrie optimisée des broches et la conception à ajustement serré réduisent les contraintes mécaniques lors de l’assemblage, ce qui facilite la production.
Haute fiabilité et durabilité
En éliminant la soudure, les systèmes de connecteurs à broches évitent les défauts liés à la soudure, tels que les joints froids ou les résidus de flux, et offrent un contact électrique stable en cas de vibrations et de cycles thermiques.
Adaptable aux tolérances des trous
Différentes formes de broches (lisses, en étoile, à ailettes/harpon, à ajustement serré conforme) permettent un maintien sûr même dans des trous de diamètres variables.
Assemblage écologique
L’assemblage sans soudure réduit les contraintes thermiques et les déchets, rendant la production plus propre et plus respectueuse de l’environnement.
Types de connecteurs à broches
Les connecteurs à broches varient en termes de forme et de fonctionnalité, chacun étant optimisé pour des applications spécifiques
Broches lisses
Broches de base avec extrémités chanfreinées pour les applications générales sur carte ou insert en plastique.
Broches en étoile
En forme d’étoile pour une meilleure rétention et une compensation des tolérances de diamètre des trous ; idéales pour les circuits imprimés plaqués et les processus d’insertion par pression.
Ailes / Harpon
Conçues pour les connecteurs en plastique à trous carrés ; offrent une résistance mécanique élevée et sont adaptées à l’industrie automobile.
Broches à sertir
La géométrie conforme permet d’enfoncer les broches dans les trous pour former une connexion électrique étanche au gaz, une solution courante qui remplace la soudure.
Formes combinées
Broches avec plusieurs caractéristiques de forme pour les connexions complexes entre circuits imprimés ou entre circuits imprimés et plastique.
This simple-shaped type of pin has chamfers on both ends so that it can be used for connection purposes.
Application
Coil frame, printed circuits without metalized holes, over-molding, plastic components with drilled holes, metal components whose holes diameter has small tolerances.
Dimensions
Wire shape | Square | Round | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.3 | 0.4 | 0.46 | 0.5 | 0.71 | 0.91 | 1 | 1.14 | 0.5 | 0.63 | 1 |
| B1 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.3 | 0.3 | 0.4 |
The Star pin is ideal for printed circuits with metalized holes to compensate holes diameter tolerances after drilling. It offers an excellent mechanical resistance and its shape is often used in “paste-in-pin and reflow” or “pin-in-paste and reflow” processes.
Its star shape, unlike the smooth pin, can be also used advantageously for round holes in plastic elements. When inserted, the smooth tip of a pin enters freely without any damage, while the star part provides its secure retention inside of a component thanks to its 4 peaks.
Application
Single- or double-sided printed circuits, coil frame, plastic connectors.
Dimensions:
| Wire shape | Square | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.46 | 0.46 | 0.5 | 0.5 | 0.63 | 0.63 | 0.71 | 0.71 | 0.91 | 0.91 | 1 | 1 | 1.14 | 1.14 |
| A2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| C | 0.5 | 0.55* | 0.63 | 0.7* | 0.73 | 0.8* | 0.78 | 0.84* | 0.97 | 1.07* | 1.17 | 1.24* | 1.5 | 1.55* | 1.73 | 1.8* | 1.93 | 2* |
| D | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| B1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.35 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.6 |
| B2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Wire shape | Rect. | Round | ||||||
| A1 | 0.63 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| A2 | 1 | – | – | – | – | – | – | – |
| C | 1.27 | 0.66 | 0.7* | 1.32 | 1.4* | 1.78 | 1.78 | 1.78 |
| D | 1.5 | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| B1 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.7 | 0.8 | 0.9 |
| B2 | 0.5 | – | – | – | – | – | – | – |
Winged and harpoon pins suit square holes in plastic elements, guaranteeing excellent mechanical resistance of the pins in their seats thanks to its 2 peaks. At the same time the smooth tip of a pin enters freely without any damage.
These pins meet the requirements of automotive manufacturers for connector applications.
Application
Plastic connector.
Dimensions
| Wire shape | Square – wings | Square – harpoon | |
|---|---|---|---|
| A1 | 0.63 | 0.63 | 0.63 |
| C | 0.93 | 0.84 | 0.85 |
| D | 1 | 1 | 0.65 |
| B1 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
Pressfit flexible geometry matches components with various hole diameter tolerances. It can deal with deviations of + 0.10 to – 0 mm, in compliance with the IEC 352.5 standard.
Size difference between hole and pressfit zone leads to pressfit deformation during insertion. Subsequent сompression of a pin guarantees reliable connection, which doesn’t need to be soldered.
Application
Double-sided printed circuits. Particularly for automotive industry.
Dimensions
| Wire shape | Rectangular | Square | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 0.4 | 0.6 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.63 |
| A2 | 0.5 | 1 | 0.8 | – | – | – | – | – | – | – |
| C | 0.7 | 1.34 | 1.15 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.12 | 1.1 |
| D | 1.8 | 3 | 3 | 1.8 | 1.8 | 2.66 | 2.66 | 3 | 3 | 3 |
| B1 | 0.2 | 0.27 | 0.24 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| B2 | 0.25 | 0.5 | 0.45 | – | – | – | – | – | – | – |
** D=1.8 – pressfit short D=2.66 – pressfit medium D=3 – pressfit long
One pin can have several press shapes for direct interconnection of two elements. Pin length, shape and type is defined individually for each connection.
Application
Stacking of PCBs, stacking of PCBs with a plastic part.
comment procédons-nous ?
comment procédons-nous ?
Notre processus structuré garantit une installation fiable des connecteurs à broches et une documentation de qualité :
- Spécification des paramètres des broches
Matériaux, revêtement, forme, type et longueur en fonction des exigences du produit. - Définition des outils et équipements
Outils et équipements personnalisés adaptés à l’application. - Simulation et analyse FEA
Analyse par éléments finis pour modéliser les contraintes et optimiser l’insertion.
- Essais en laboratoire
Rapports sur la force d’insertion/d’extraction, la résistance de contact et la fiabilité. - Production d’équipements d’insertion Solutions automatisées ou semi-automatisées adaptées au volume et à la précision.
- Essais en laboratoire