La HSCS (estación de engaste de empalmes de alta velocidad) de SM Contact es una avanzada máquina automatizada de engaste de empalmes desarrollada para la producción a gran escala de conjuntos de cable a conector. Diseñada para maximizar la productividad al tiempo que mantiene una calidad de conexión excepcional, la HSCS integra el procesamiento automático de cables, el engaste de precisión de empalmes y el control de calidad inteligente en un único sistema de fabricación compacto.
Fabricada para aplicaciones industriales exigentes, la HSCS ofrece tiempos de ciclo rápidos, precisión repetible y una configuración flexible para una amplia gama de requisitos de conexión eléctrica.
Engastado automatizado de empalmes a alta velocidad
La HSCS automatiza todo el proceso de preparación de cables y engaste de empalmes, lo que reduce significativamente las operaciones manuales y mejora la eficiencia de la producción.
Dependiendo de la aplicación, la máquina realiza:
- Alimentación automática de cables
- Enderezado de cables
- Corte de precisión
- Pelado del aislamiento
- Torsión de cable
- Engaste automático de empalmes
- Colocación de conectores
- Descarga automática
Los manipuladores motorizados de cables y conectores sincronizan cada movimiento, lo que garantiza un posicionamiento preciso a lo largo de todo el ciclo de producción y proporciona conexiones eléctricas altamente repetibles.
Diseñado para una productividad máxima
La HSCS se ha diseñado específicamente para fabricantes que producen grandes cantidades de mazos de cables, conjuntos de conectores y subconjuntos eléctricos.
Gracias a la carga automática de cables y la manipulación de conectores, la máquina alcanza tiempos de ciclo de tan solo 5 segundos, mientras que las configuraciones semiautomáticas ofrecen una producción rápida y flexible para aplicaciones personalizadas. Esta combinación de velocidad y precisión permite a los fabricantes aumentar la producción sin comprometer la calidad de las conexiones.
Control de calidad inteligente
Una calidad de conexión constante es esencial para los sectores en los que la fiabilidad eléctrica no puede verse comprometida. La HSCS es compatible con múltiples tecnologías de inspección en línea que supervisan cada ciclo de producción en tiempo real.
Los sistemas opcionales de garantía de calidad incluyen:
- Supervisión de la fuerza de crimpado (CFM)
- Verificación de componentes mediante cámara
- Sistemas de medición por láser
- Detección de presencia de cable
- Verificación de la longitud de pelado
- Detección automática de defectos
- Prevención de errores POKA-YOKE
Estos sistemas de inspección integrados ayudan a reducir los desechos, mejoran la estabilidad del proceso y garantizan la máxima confianza en cada conjunto fabricado.
Características técnicas
| Fuente de alimentación | 240 V CA / 2400 W / 10 A |
| Tiempo de ciclo (carga manual de cables y descarga de conectores) | 6-7 s |
| Tiempo de ciclo (carga automática de cables y descarga de conectores) | 5 s. |
| Conformidad con la normativa CE | ✔️ |
| Certificación Apave (TÜV) | ✔️ |
Frame & cabinet
Machine and all its components can be integrated into floor mount frame with PLC and HMI units for operation control.
Automatic connector manipulator
If plastic connectors are supplied in embossed carrier tape, then the tape is automatically unreeled, the cover film is removed and the connectors are transferred by special manipulators to the clincher in the splicing area.
Connector manipulator is customized to fit the component perfectly. It prevents damage and guarantees precise positioning.
Automatic wire manipulator
Automatic wire manipulator transfers wires to the stripping unit and then to the clincher in the crimping area.
Wire manipulator is customized to fit the component perfectly. It prevents damage and guarantees precise positioning.
CNC stripper
CNC stripper is equipped with two brushless servomotors, one is for blade motion, and the second is for transfer of wire manipulator to splice clincher.
Stripper could be adjusted by HMI for precise jog mode. Stripping length is managed by mechanical stopper equipped by micrometer screw from Mitutuyo.
Wires could be cut before stripping to get the equal length.
Splice band
Splice band is defined according to the type of application and environment temperature range: splice band type and material (brass, brass with tin coating, chrome-nickel, chrome-nickel with tin coating, stainless steel), thickness (0.2 – 0.53 mm), length (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm), and height.
Crimping tooling set
Tooling set includes clincher, anvil, punch, punch guide, and cutting block.
Such parameters as clincher type, clincher size, and punch tip shape are customized for the application.
Inclined clincher surface and smooth cutting surface guarantees efficient operation.
Integrated memory keeps application parameters, recommended settings and spare parts list.
Crimp Force Monitor (CFM)
CFM captures force-time curve and detects any deviation from the quality tolerances. System works with many types of splicing and crimping machines and suites well to any application requiring inline monitoring of forces.
The reference curve of CFM corresponds to crimping force, but in fact it can reflect such quality deviations as: missing wire strands, inaccurate components positioning or crimp height, insufficient insulation strip length, insulation in the splice area, etc.
CFM also allows to adjust automatic cutting and/or rejection of defective items.
Vibrating feeder
Option for connectors fed in-bulk. A bulk supply hopper automatically doses parts into the vibratory bowl and inline vibrating conveyor.
Lighting & safety beams
Safety beams can be installed on the frame to detect foreign object presence and to stop the machine. This feature as well as work area lighting guarantees operator’s safety.
Cutting unit
Cutting unit cuts unused metal leg of the connector if necessary.
HMI
HMI system shows the complete work algorithm, indicating the current step and step when the failure occurred if any. It can be displayed as an algorithm graphics or product visualization.
HMI provides intuitive process control. It is possible to readjust stripping cutting depth and all the sensors, including CFM to the other product by choosing the corresponding program in the interface.
Within password – protecting area one can switch machine sub functions on/off.
Camera quality control
According to the selected program, high/low definition camera takes picture and controls wires color and presence as well as final assembly . High or low definition is selected depending on size of components.
Laser control
Laser control allows to monitor tape and interface presence.
Quality control equipment
Laboratory equipment allows to control whether the splice quality matches industry norms or any other special requirements. Check our micrograph laboratories, pull force and crimp height control tools, as well as specialized measurement software.
